1）熟悉圖紙、安裝操作規(guī)程，并進(jìn)行施工操作規(guī)程培訓(xùn)。
2）對伸縮縫的位置編號進(jìn)行檢查，對伸縮縫進(jìn)行順直度、平整度、扭向及間距檢查驗(yàn)收工作。
3）機(jī)械設(shè)備配備齊全，小型機(jī)具應(yīng)全部到位，尤其是發(fā)動機(jī)，必須檢查其完好率，同時確保有一臺作為備用，保證整個施工過程的順利進(jìn)行。
4）配齊備足防止污染路面的帆布、塑料布、膠帶等材料。
5）伸縮縫施工前，要求上報詳細(xì)的施工組織設(shè)計方案，要求精心組織、統(tǒng)籌安排，明確責(zé)任、職責(zé)分明，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行控制。
2、安裝路面要求
1）為保證路面良好的平整度，應(yīng)該先攤鋪路面，然后開槽安裝伸縮縫。
2）攤鋪路面之前，必須首先清理預(yù)留間隙并嵌填泡沫板，再用砂袋或級配砂石袋、低標(biāo)號混凝土回填至橋面平填實(shí)槽口。防止攤鋪設(shè)備壓壞、污染預(yù)埋鋼筋，便于路面連續(xù)攤鋪。
3）鋪筑瀝青混凝土?xí)r要保持連續(xù)作業(yè)，在伸縮縫兩邊各20m范圍內(nèi)不能停機(jī)，以免因機(jī)器停止、起動影響伸縮縫周圍的平整度，從而影響伸縮縫的安裝質(zhì)量。
3、大梁間隙要求
1）在預(yù)制梁板以及橋臺背墻施工時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留槽口，采取"就大不就小"的原則，統(tǒng)一尺寸。
2）在預(yù)制梁板以及橋臺背墻施工時應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋錨固鋼筋，預(yù)留槽口。所有預(yù)埋鋼筋必須按設(shè)計要求布置，并且具備可焊性。
相關(guān)規(guī)定
1、選擇伸縮縫裝置規(guī)定
1）伸縮裝置與設(shè)計伸縮量應(yīng)相匹配；
2）具有足夠強(qiáng)度，能承受與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相一致的荷載；
3）城市橋梁伸縮裝置應(yīng)具有良好的防水、防噪聲性能；
4）安裝、維護(hù)、保養(yǎng)、更換簡便。
5）伸縮裝置安裝前應(yīng)檢查修正梁端預(yù)留縫的間隙，縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求，上下必須貫通，不得堵塞。
6）伸縮裝置應(yīng)錨固可靠，澆筑錨固段（過渡段）混凝土?xí)r采取措施防止堵塞梁端伸縮縫間隙。
7）伸縮裝置安裝前應(yīng)對照設(shè)計要求、產(chǎn)品說明，對成品進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可采用。安裝伸縮裝置時應(yīng)按安裝時的氣溫確定安裝定位值，保證設(shè)計伸縮量。
8）伸縮裝置宜采用后嵌法安裝施工，即先鋪橋面層，再切割出預(yù)留槽安裝伸縮裝置。
2、填充式伸縮裝置施工規(guī)定
1）預(yù)留槽宜為50cm寬，5cm深。安裝前預(yù)留槽基面和側(cè)面應(yīng)進(jìn)行沖洗和烘干。
2）梁端伸縮縫處應(yīng)粘固止水密封條。
3）填料填充前應(yīng)在預(yù)留槽基面上涂刷底膠，熱拌混合料應(yīng)分層攤鋪在槽內(nèi)并搗實(shí)。
4）填料頂面應(yīng)略高于橋面，并撒布一層黑色碎石。用壓路機(jī)碾壓成型。
3、橡膠伸縮裝置安裝規(guī)定
1）安裝橡膠伸縮裝置應(yīng)盡量避免預(yù)壓工藝。橡膠伸縮裝置在5以下氣溫不宜安裝。
2）安裝前應(yīng)對伸縮裝置預(yù)留槽進(jìn)行修正，使其尺寸、高程符合設(shè)計要求。
3）錨固螺栓位置應(yīng)準(zhǔn)確，焊接必須牢固。
4）伸縮裝置安裝合格后，應(yīng)及時澆筑兩側(cè)過渡段混凝土。并與橋面鋪裝接順。每側(cè)混凝土寬度不宜小于0.5m。
4、齒形鋼板伸縮裝置施工規(guī)定
1）底層支撐角鋼應(yīng)與梁端錨固筋焊接。
2）支撐角鋼與底層鋼板焊接時，應(yīng)采取防止鋼板局部變形措施。
3）齒形鋼板宜采用整塊鋼板仿形切割成型，經(jīng)加工后對號入座。
4）安裝頂部齒形鋼板，應(yīng)按安裝時氣溫經(jīng)計算確定定位值。齒形鋼板與底層鋼板端部焊縫應(yīng)采用間隔跳焊，中不塞孔焊應(yīng)間隔分層滿焊。焊接后齒形鋼板與底層鋼板應(yīng)密貼。
5）齒形鋼板伸縮裝置宜在梁端伸縮縫處采用U形鋁板或橡膠止水帶防水。
5、模數(shù)式伸縮裝置施工規(guī)定
1）模數(shù)式伸縮裝置在工廠組裝成型后運(yùn)至工地，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁橡膠伸縮裝置》JT/T327對成品進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。
2）伸縮裝置安裝時其間隙量定位值應(yīng)有廠家根據(jù)施工氣溫在工廠完成，用地位卡固定。如需要在現(xiàn)場調(diào)整間隙量應(yīng)在廠家專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，調(diào)整定位并固定后及時安裝。
3）伸縮裝置應(yīng)使用專業(yè)車輛運(yùn)輸，按廠家標(biāo)明的吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，防止變形?，F(xiàn)場堆放場地應(yīng)平整，避免雨淋暴曬和防塵。
4）安裝前應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品說明書要求檢查錨固筋規(guī)格和間距、預(yù)留槽尺寸，確認(rèn)符合設(shè)計要求，并清理預(yù)留槽。
5）分段安裝的長伸縮裝置需要現(xiàn)場焊接時，宜由廠家專業(yè)人員施焊。
6）伸縮裝置中心線與梁段間隙中心應(yīng)對正重合。伸縮裝置頂面各點(diǎn)高程應(yīng)與橋面橫斷面高程對應(yīng)一致。
7）伸縮裝置的邊梁和支承箱應(yīng)焊接錨固，并應(yīng)在作業(yè)中采取防止變形措施。
8）過渡段混凝土與伸縮裝置相接處應(yīng)粘固密封條。
9）混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可拆除定位卡。
伸縮裝置施工
1、伸縮縫運(yùn)輸
1）運(yùn)輸伸縮縫裝置按設(shè)計要求全部組裝好后，由生產(chǎn)廠家或用戶運(yùn)往施工現(xiàn)場。如其長度超過運(yùn)輸允許限度或由于其他原因不能整體運(yùn)輸時，可以采用拆分的方法運(yùn)輸。需要工地拼接時,應(yīng)在生產(chǎn)廠指導(dǎo)下施工。
2）毛勒裝置用長螺桿及短道木固定。在運(yùn)輸過程中，不得松開固定螺帽，吊點(diǎn)位置要準(zhǔn)確，謹(jǐn)防碰撞、傾斜和扭曲。毛勒裝置要整體捆扎在平板車上，轉(zhuǎn)彎時要慢速行駛，以防傾覆。
2、裝卸
毛勒裝置按每座橋分類運(yùn)至橋梁工地，并進(jìn)行詳細(xì)核對，用L=9～10m的扁擔(dān)梁，采用4點(diǎn)吊裝法進(jìn)行裝卸，將單根毛勒裝置盡可能放在伸縮縫槽口附近，并存放在臨時支撐的道木組上，不要與地面接觸，也不得受到碰撞，并不能影響正常施工。
3、伸縮縫存放
存放伸縮縫裝置運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，其存放地點(diǎn)應(yīng)盡量接近安裝位置，并放置在最少高于地面30cm的支撐物上。
4、檢查
1）在伸縮縫安裝前，對伸縮裝置附近的瀝青混凝土路面進(jìn)行平整度、坡度檢測，確定是否滿足伸縮裝置安裝條件。
2）根據(jù)實(shí)際平整度情況考慮是否適當(dāng)擴(kuò)大切割面的寬度，如果加寬切割后路面平整度仍達(dá)不到伸縮縫安裝要求，要對對路面進(jìn)行返工處理，再進(jìn)行伸縮縫施工，以避免因?yàn)r青面層不平整而影響伸縮縫的施工質(zhì)量。
5、放線
1）安裝部位的路面檢測合格后，在設(shè)計位置測量放線，精確測放伸縮縫的位置，確定中心線、切割線位置。采取紅鉛油、毛筆地面劃線的方式，切面線與路面垂直。
2）開坑槽尺寸必須符合安裝圖的規(guī)格尺寸，太大的槽口不利于聯(lián)接部砼的澆注平整度，太小的槽口也不利于伸縮縫裝置的部位和錨固質(zhì)量，使之達(dá)到需要的寬度和深度。
6、切縫
1）切縫前，在開槽線以外5米左右的路面需要塑料布覆蓋保護(hù)，避免切割時產(chǎn)生的石粉污染路面。
2）采用自帶動力切割機(jī)切開槽，割縫必須保證順直，尺寸準(zhǔn)確，不起毛邊和缺角，以保證伸縮縫靠瀝青混凝土側(cè)的完整性，以免開槽時縫外砼松動。
3）采用砼走軌割縫和加噴水，保證切割厚度，防止毛邊和缺角產(chǎn)生，不能將槽口以外的路面層破壞切縫工作前，應(yīng)仔細(xì)查看鋼筋分布圖，避免開槽過程中損傷橋梁板鋼筋。
7、開槽清槽
1）先用風(fēng)鎬鑿除兩切縫間的瀝青路面部分，應(yīng)將槽內(nèi)的瀝青砼、松動的水泥砼鑿除干凈，應(yīng)鑿毛至堅硬層，并用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)或高壓水槍清除浮塵和雜物。以保證新老混凝土結(jié)合緊密。
2）人工配合空壓機(jī)清除切割范圍內(nèi)的瀝青混凝土，并鑿除松散混凝土。操作時要保持瀝青混凝土斷面邊角整齊。
3）開槽后應(yīng)對槽口表面進(jìn)行鑿毛（包括槽底和兩壁），檢查構(gòu)造縫的寬度是否符合設(shè)計要求。
4）在開清槽過程中必須做好防范措施，防止廢碴、垃圾掉入構(gòu)造縫中。
5）開槽后應(yīng)禁止車輛通行，嚴(yán)禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免槽兩側(cè)瀝青砼受損。
8、清縫
1）在橋梁工程施工過程中，往往會掉入施工垃圾，包括施工砼橋面時掉人的砼、在施工路面工程為保證臨時通車而填入的填充物等，在施工伸縮縫時必須加以清除。
2）遇到碎石等硬性物件時，可用鉤子將其鉤出，若遇到細(xì)小、軟物件時可用高壓水槍加以沖洗。
3）在梁端預(yù)埋件位置往往會有松散砂漿及砼附著在預(yù)埋鐵件表面，可用鑿子將其鑿除，然后加以清洗。
9、 間隙檢查和處置
1）發(fā)現(xiàn)梁與梁之間間隙不符合要求（即大于或小于規(guī)定范圍），要采取措施加以處理。
2）梁端間隙內(nèi)的雜物，尤其是砼塊必須清理干凈，然后用泡沫塑料填塞密實(shí)，上面和槽底相平，不能有松動和較大的縫隙，以防止漏漿。
3）為預(yù)防伸縮縫安裝過程中焊花燒壞泡沫板，可在泡沫板兩側(cè)加2mm鋼板或鐵皮，鋼板或鐵皮也可點(diǎn)焊在伸縮縫型鋼上。
4）將伸縮縫位置及梁頭縫間清洗干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。
10、校正鋼筋
1）伸縮縫安裝前，應(yīng)理順、理直槽內(nèi)的預(yù)埋筋及錨固筋，詳細(xì)檢查預(yù)留筋的間距與尺寸規(guī)格是否符合設(shè)計要求，不符合要求時的應(yīng)及時糾正。
2）若發(fā)現(xiàn)裂縫或折斷，位置不當(dāng)或聞隙過大，必須采取補(bǔ)救措施。以滿足預(yù)埋鋼筋尺寸的要求及安裝毛勒裝置的焊接要求，每lm范圍內(nèi)每惻至少有一處與預(yù)埋筋焊接牢固。
3）及時校正并按焊縫要求補(bǔ)焊、膨脹螺栓對接或采用植筋，補(bǔ)植深度不小于15cm。
4）對預(yù)埋筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理；對彎折的鋼筋采用加熱復(fù)位，嚴(yán)禁反復(fù)冷扳、冷彎。
5）恢復(fù)預(yù)埋錨筋，用空壓機(jī)再次清理。
11、吊裝
1）伸縮縫裝置吊裝前，應(yīng)根據(jù)安裝時氣溫調(diào)整伸縮縫預(yù)留寬度，并及時將其固定。一般應(yīng)要求廠家按安裝溫度調(diào)整固定，到現(xiàn)場不在調(diào)整。
2）吊裝前應(yīng)用拉線法檢查伸縮裝置型鋼彎曲度，每米彎曲度應(yīng)小于1.5mm。
3）吊裝時應(yīng)按照工廠標(biāo)明的吊點(diǎn)位置起吊，必要時可對吊點(diǎn)適當(dāng)加強(qiáng)。要用槽鋼焊成“口”字形的鐵扁擔(dān)，采用4點(diǎn)吊裝。
12、安裝調(diào)整
1）安裝以前檢驗(yàn)槽內(nèi)雜物是否清理干凈，特別是橋梁支座間的雜物必須用高壓水槍沖洗干凈。
2） 吊裝時，為防止毛勒裝置壓壞槽口內(nèi)鋼筋，可沿縫長方向每隔2m左右安放一根12×12cm方木作為臨時支撐橫梁，將毛勒裝置平穩(wěn)地擱在上面，調(diào)整好位置。
3）依照伸縮縫裝置位移保護(hù)箱的位置，切斷發(fā)生干擾的預(yù)埋鋼筋，但不得齊根切斷，以備搭焊。并將將預(yù)埋鋼筋調(diào)到正確位置。
4）用門架、方木等組合成調(diào)平架，沿縫長1m等間距布置，用掛鉤對稱地鉤在伸縮裝置兩側(cè)的環(huán)形鋼筋上，通過調(diào)整螺帽和調(diào)整螺桿高度。將毛勒裝置稍微提起，抽出臨時支撐橫梁，再調(diào)整螺桿高度，使毛勒裝置頂面與瀝青路面大致平。
5）安裝時使伸縮裝置的中心線與梁端預(yù)留槽伸縮縫預(yù)留間隙中心線相重合，用吊繩法找正，其長度與橋?qū)挾葘φ{(diào)整毛勒裝置的標(biāo)高，并用3m直尺檢查平整度，使整個毛勒裝置頂面與瀝青路面的誤差控制在低于0-2mm以內(nèi)。
6）伸縮縫的標(biāo)高與直線度調(diào)整到符合設(shè)計要求后，可進(jìn)行臨時固定，伸縮縫邊梁上的錨固裝置與預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)埋鋼筋由中間向兩端每隔2-3個錨固筋兩側(cè)對稱點(diǎn)焊。
7）安裝時，伸縮裝置的中心線應(yīng)與橋梁中心線（即構(gòu)造縫）相重合；鋼筋焊接順序?yàn)閺闹虚g向兩側(cè)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合焊接規(guī)范,焊渣應(yīng)及時清除干凈。
13、現(xiàn)場對接
1）較長的伸縮縫裝置由于運(yùn)輸困難，制造商往往將一條伸縮裝置分成數(shù)段，運(yùn)到現(xiàn)場后再行拼接。
2）對接時，應(yīng)將兩段伸縮縫上平面置于同一水平面上，使兩段伸縮縫接口處緊密靠攏，并校直調(diào)正
3）用鋼絲刷清除浮銹，用石棉繩塞到對接處的凹槽內(nèi)，以免焊渣流入。
4）用高質(zhì)量的焊條逐步焊接，先焊頂面，再焊側(cè)面，最后焊底面，要分層焊接，確保質(zhì)量，并清除焊渣。
5）接頭要用角磨機(jī)打光磨平，如個別出現(xiàn)側(cè)彎必須進(jìn)行調(diào)整，方法可采用機(jī)械千斤頂進(jìn)行頂壓、調(diào)直。
6）刷防銹漆，尤其凹槽內(nèi)及外露面，更要注意。
7）在梁凹槽內(nèi)涂一層潤滑油(液體蠟或黃油)，用專用撬杠將密封膠條嵌入。此工序視情況不同，也可在安裝找平高程時進(jìn)行。
14、伸縮裝置就位
1） 為保證伸縮縫組裝件本身的平整度及直順度以及伸縮縫與相鄰路面、橋面接觸，要求伸縮縫裝置調(diào)平可采用下述方法：先用長度大于3m具有足夠剛度的工字鋼（40號～50號）沿垂直于伸縮縫的方向以適當(dāng)距離放置（一般情況間距不大于1m），工字鋼與縫兩側(cè)路面應(yīng)壓緊，用木楔將伸縮縫型鋼墊平，然后用3m直尺配合自制小門架逐段精確調(diào)平，調(diào)平過程中應(yīng)采用鋼楔。
2） 伸縮裝置安裝標(biāo)高根據(jù)縫兩側(cè)5m范圍內(nèi)的實(shí)測路面標(biāo)高確定。保證伸縮縫的頂面與路面標(biāo)高一致，同時注意，橫坡也應(yīng)與鋪裝層一致。
3） 伸縮裝置就位前，依據(jù)氣溫確定縫寬尺寸。焊接時間應(yīng)按設(shè)計要求選擇一天中溫度合適的時段進(jìn)行。焊接前必須用3m直尺檢查伸縮縫的平整度、直順度、高程等項目。
4） 伸縮縫以兩側(cè)瀝青面層的標(biāo)高為準(zhǔn)，控制伸縮縫的標(biāo)高（低于瀝青路面0-1mm之間），中心線應(yīng)符合設(shè)計要求（伸縮縫定位值的中心線應(yīng)和預(yù)留縫的中心線上下重合）。伸縮縫準(zhǔn)確定位后加以固定。
5） 臨時固定后對伸縮裝置的高程再復(fù)測一遍,確定在臨時固定過程中未出現(xiàn)任何變形偏差后,將伸縮裝置邊梁上兩側(cè)的錨固板錨固筋與預(yù)埋鋼筋焊接,最好一次全部焊牢,如有困難,可先將一側(cè)焊牢,待達(dá)到已確定的安裝氣溫時再將另一側(cè)錨固筋全部焊牢,隨后再將水平鋼筋與錨固鋼筋焊牢。
6）伸縮裝置焊牢后，，應(yīng)盡快將預(yù)先設(shè)定的臨時固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場，防止車輛誤壓。
15、 立模
1）在梁端安裝模板，模板接縫必須嚴(yán)密不漏漿，禁止跑?，F(xiàn)象。
2）模數(shù)式伸縮裝置可以用聚乙烯泡沫塑料片材作端模，也可用鋼模、木模作端模，用聚乙烯泡沫塑料作端模可以不折模。
3）模板保證砼不得進(jìn)入伸縮縫間隙，為防止砼從上部縫口進(jìn)入型鋼內(nèi)側(cè)溝漕內(nèi)，型鋼的上面必須要用膠布封好。
4）應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)將槽區(qū)內(nèi)雜物清理干凈。
16、混凝土澆筑
1）型鋼定位錨固和鋪設(shè)路面層鋼筋后，二次清理槽內(nèi)垃圾，用高壓水沖洗干凈并將間隙堵塞，驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。
2）澆注前應(yīng)在縫兩側(cè)鋪上塑料布，保證砼不污染路面。
3）砼振搗時應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，為保證砼密實(shí)，特別是型鋼下砼的密實(shí)，用振搗棒振至不再有氣泡為止。
4） 砼振搗密實(shí)后，用抹板搓出水泥漿，分4-5次按常規(guī)抹壓平整為止。這道工序應(yīng)特別注意平整度，砼面比瀝青路面的頂面略低1mm為宜。
5）筑過程中要隨時檢查混凝土配合比的坍落度是否滿足要求，以確?；炷临|(zhì)量。
17、養(yǎng)生
混凝土初凝后應(yīng)在其表面覆蓋麻袋進(jìn)行灑水養(yǎng)生，使混凝土保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間不小于15天；養(yǎng)生期間應(yīng)由專人進(jìn)行交通管制，做好防護(hù)或封閉措施，在離橋頭兩側(cè)設(shè)立指示、警示標(biāo)志，嚴(yán)禁車輛及行人通行，確保伸縮裝置兩側(cè)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后，才能開放交通。
18、上膠條
1）經(jīng)過養(yǎng)生、混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以后，方可安裝橡膠條。
2）安裝橡膠條安裝前應(yīng)再次對縫內(nèi)雜物進(jìn)行清理，以免雜物夾在縫內(nèi)，影響混凝土的伸縮性。橡膠止水條安裝應(yīng)平整，長度適當(dāng)，并做到整潔，外表美觀、順暢。
3）橡膠帶一般為耐油橡膠，隨件配置安裝時的涂抹潤滑料，安裝時首先將潤滑料涂抹在型鋼槽口內(nèi)，采用專用鐵撬捧將橡膠帶裝入型鋼內(nèi)。
溫度因素
1、實(shí)際施工時，常遇到安裝溫度高于或低于預(yù)定鎖定溫度的情況，就應(yīng)進(jìn)行二次鎖定。方法是：根據(jù)當(dāng)時測定的安裝溫度計算開口尺寸，把鎖定鋼板割開，將縫口調(diào)整到計算數(shù)值，焊好鎖定鋼板，然后將毛勒裝置調(diào)整好位置入縫，對稱施焊，焊完立即解鎖。
2、 伸縮縫安裝之前，安裝時的實(shí)際氣溫與出廠時的溫度有較大出入時，須調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮縫定位寬度誤差為±2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條縫不同位置上同時出現(xiàn)正負(fù)誤差。
3、 由于伸縮縫是半成品，所以一般廠家都跟人指導(dǎo)安裝。同樣質(zhì)量的伸縮縫如果安裝不好，也會造成不好的結(jié)果，產(chǎn)生很多問題，所以應(yīng)重視伸縮縫的安裝，盡量讓廠家來人。
混凝土配合比
1、為了減少混凝土的收縮量，在攪拌過程中添加0．3‰的鋁粉，作為膨脹劑，混凝土的標(biāo)號不低于上部結(jié)構(gòu)的標(biāo)號。
2、同時可利用硅粉提高混凝土強(qiáng)度、采用聚丙烯纖維混凝土。
3、 鋼纖維混凝土
1）鋼纖維用量以占混凝土體積的百分率表示，一般采用0．75～1．2％。在毛勒縫中鋼纖維的摻量為0．75％ 。
2）鋼纖維混凝土用的水泥強(qiáng)度不小于42.5普通硅酸鹽水泥。粗、細(xì)集料性能同普通混凝土要求。
3）理論配合比C：s：G：W ：F=1：2.44：2.97：0.51：0.17；
TST碎石彈性伸縮縫
1、 簡介
1） TST碎石彈性伸縮縫構(gòu)造簡單，施工方便快捷，易于維修和更換，通常施工完成后2～3h即可開放交通。由于TST碎石彈塑性體與前后橋面或路面鋪裝形成連續(xù)體，因而橋面平整無縫隙。
2）該縫適用于-25℃～+60℃溫度地區(qū)，伸縮量在50mm以下的公路橋梁、城市立交橋、高架橋等橋梁伸縮縫。將專用特制的彈塑體材料TST加熱熔溶后灌入經(jīng)清洗加熱的碎石中，形成“TST碎石橋梁彈性接縫”。
2、 采用后嵌法施工
1）因?yàn)r青混凝土中面層已鋪筑，預(yù)留槽口被掩蓋，用局部切開或二次鋸縫的方法，確認(rèn)預(yù)留縫口位置，彈線鋸縫，鑿除縫口瀝青中面層，鑿除槽口中松散混凝土，清除槽口及縫口中泥石及雜物等，鑿毛后用高壓水槍沖洗干凈。并用烘槍將槽口烘干，最后用吹風(fēng)機(jī)除凈槽內(nèi)一切雜物。
2）在伸縮縫口間安裝發(fā)泡嵌條(泡沫塑料板)，板頂?shù)陀诨炷另斆?mm左右。在梁端頂面放置鋼板，在鋼板中心位置釘人釘子 用錘直接將釘子釘人彈性體粘結(jié)料和發(fā)泡嵌條， 固定鋼板的位置。
3）在槽口全部干燥清潔后，用液化汽預(yù)熱槽口底部及兩側(cè)，加溫時不斷移動噴火槍，并用支承鋼板遮擋，避免火焰直接接觸瀝青面層而造成槽口兩側(cè)瀝青面層老化。在槽口兩側(cè)瀝青面層頂面沿鋸縫線全寬范圍粘貼寬型封箱帶，以防彈性體污染瀝青面層。
4） 在攪拌桶中將4.75～16mm骨料用噴火器加溫至120℃后，按比例加入193℃左右的彈性體材料，攪拌至無花白、無粗細(xì)料離析，彈性體全部裹復(fù)石子達(dá)到均勻一致后，順序傾注入槽口中，用帶齒釘耙初平，再用電熨斗進(jìn)行細(xì)平，緊接著攪拌并攤鋪骨料為2.5～4.5mm的面層彈性體混合料，用電熨斗整平并略呈拱形，并按1.17～1.18的壓實(shí)系數(shù)控制松鋪厚度。
5）按要求澆筑砼縫口填平混凝土，混凝土一次澆至瀝青中面層頂面齊平，中間伸縮縫寬豎向橫板用角鋼支撐，并保持縫口的縱向順直度，縫口兩側(cè)混凝土頂面不平整度不大于2mm。
6）當(dāng)攤鋪的混合料不粘手時(約80℃左右)開始初壓，用2t壓路機(jī)(垂直伸縮縫)方向靜壓2遍，每輪重迭1/3輪寬，然后復(fù)壓，開動震動(6t)振壓2～4遍。終壓是壓路機(jī)順縫方向靜壓2遍。亦可在略高于80℃時開始碾壓，此時混合料沾手或粘輪時可在壓路機(jī)鋼輪上少量灑水以防損害伸縮縫表面平整度。
7）成品檢測。伸縮縫平整度順縫方向每米用2m直尺沿路線方向檢測平整度，最大間隙不超過1mm為符合要求。
3、注意的事項
1）拌和后的熱塑彈性體與石料混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和固結(jié)成塊的現(xiàn)象。
2）碾壓后的伸縮縫表面應(yīng)平整密實(shí)，無松散，無裂縫和無明顯碾壓輪跡。
3）搭接處應(yīng)緊密、平順。
4）槽底混凝土應(yīng)平整堅實(shí)，若混凝土松動、掉塊，應(yīng)鑿去重新澆筑。
質(zhì)量要求
1、伸縮裝置的形式和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，縫寬應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定和安裝時的氣溫進(jìn)行調(diào)整。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察、鋼尺量測。
2、 伸縮裝置安裝焊接質(zhì)量和焊縫長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊縫必須牢固，嚴(yán)禁用點(diǎn)焊連接。大型伸縮裝置與鋼梁連接處的焊縫應(yīng)做超聲波檢測。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、檢查焊縫檢測報告。
3、 伸縮裝置錨固部位的混凝土強(qiáng)副應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整，與路面銜接應(yīng)平順。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。? 檢驗(yàn)方法：觀察、檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度報告。
4、伸縮裝置安裝允許偏差應(yīng)符合
項目 |
允許偏差 |
檢驗(yàn)頻率 |
檢驗(yàn)方法 |
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范圍 |
點(diǎn)數(shù) |
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順橋平整度 |
符合道路標(biāo)準(zhǔn) |
每 |
按道路檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測用 |
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相鄰板差 |
2 |
每車道1點(diǎn) |
用鋼板尺和塞尺量 |
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縫寬 |
符合設(shè)計要求 |
用鋼尺量，任意選點(diǎn) |
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與橋面高差 |
2 |
用鋼板尺和塞尺量 |
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長度 |
符合設(shè)計要求 |
2 |
用鋼尺量 |
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5、伸縮裝置應(yīng)無滲漏，無變形，伸縮縫應(yīng)無阻塞。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。